ਸਕਰੀਨ/ਯੂਵੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਾਈਨ
Dec 18, 2025
ਇੱਕ ਸੁਨੇਹਾ ਛੱਡ ਦਿਓ
ਸਕਰੀਨ/ਯੂਵੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਾਈਨ
ਸਰਫੇਸ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਇੱਕ RFID ਉਤਪਾਦ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਜਾਂ ਸਸਤਾ ਲੱਗਦਾ ਹੈ। ਤਕਨੀਕੀ ਟੀਮ ਜਿੰਗਜ਼ੂ ਸਹੂਲਤ 'ਤੇ ਦੋ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਚਲਾਉਂਦੀ ਹੈ-ਬਲਕ ਆਰਡਰਾਂ ਲਈ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਵੇਰੀਏਬਲ ਡਾਟਾ ਨੌਕਰੀਆਂ ਲਈ ਯੂਵੀ ਡਿਜੀਟਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ। ਆਰਡਰ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਆਰਟਵਰਕ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ, ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ ਹਰੇਕ ਵਿਧੀ ਦੇ ਵੱਖਰੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ।
ਸਕਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ RFID ਕੀਫੌਬਸ ਅਤੇ ਐਕਸੈਸ ਕਾਰਡਾਂ ਲਈ ਵਰਕਹੋਰਸ ਬਣੀ ਹੋਈ ਹੈ। ਇੱਕ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫਰੇਮ ਉੱਤੇ ਫੈਲਿਆ ਇੱਕ ਪੋਲੀਸਟਰ ਜਾਲ ਸਟੈਂਸਿਲਡ ਚਿੱਤਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਜਾਲ ਦੀ ਚੋਣ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਮੋਟਾ ਜਾਲ ਵਧੇਰੇ ਸਿਆਹੀ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਵਧੀਆ ਵੇਰਵੇ ਗੁਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਸਟੈਂਡਰਡ ਲੋਗੋ ਦੇ ਕੰਮ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ 350-ਜਾਲ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ ਧੁੰਦਲਾਪਨ ਅਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਉਚਿਤ ਸੰਤੁਲਨ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਵਧੀਆ ਕਲਾਕਾਰੀ-6pt ਤੋਂ ਘੱਟ ਟੈਕਸਟ ਜਾਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪੈਟਰਨ - 400-ਜਾਲ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਸਿਆਹੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਘਟਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੀ ਗਤੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਸਕਿਊਜੀ ਐਂਗਲ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਸਟਾਫ ਨੇ ਟਰਾਇਲ ਰਨ ਰਾਹੀਂ ਸਿੱਖਿਆ ਕਿ 70-ਡਿਗਰੀ ਬਲੇਡ ਐਂਗਲ ABS ਕੀਫੋਬ ਸਤਹਾਂ ਲਈ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ PVC ਕਾਰਡ ਸਟਾਕ 65 ਡਿਗਰੀ 'ਤੇ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਇੱਕ ਕੋਣ ਪ੍ਰਿੰਟ ਨੂੰ ਭੁੱਖਾ ਕਰਦਾ ਹੈ; ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਇਸ ਨੂੰ ਹੜ੍ਹ. ਇਹਨਾਂ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਹਰੇਕ ਉਤਪਾਦ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਲਈ ਡਾਇਲ ਇਨ ਕਰਨ ਲਈ ਕਈ ਮਹੀਨੇ ਦੀ ਵਿਵਸਥਾ ਕੀਤੀ ਗਈ।
ਕਈ ਸਾਲ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਫਲੋਰ 'ਤੇ ਯੂਵੀ-ਇਲਾਜਯੋਗ ਸਿਆਹੀ ਨੇ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ-ਅਧਾਰਿਤ ਫਾਰਮੂਲੇ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਸੀ। ਸਵਿੱਚ ਨੇ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਰੈਕਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਅਤੇ ਟਰਨਅਰਾਊਂਡ ਟਾਈਮ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ। ਗਿੱਲੀ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਅਗਲੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪੜਾਅ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ 24{10}}ਘੰਟੇ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। UV ਸਿਆਹੀ ਸਕਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਲੈਂਪ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਠੀਕ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਿੰਗਲ-ਰੰਗ ਦੀਆਂ ਨੌਕਰੀਆਂ 'ਤੇ ਲਾਈਨ ਦੀ ਗਤੀ ਲਗਭਗ 800 ਟੁਕੜਿਆਂ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਤੋਂ ਵਧ ਕੇ 2,000 ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋ ਗਈ ਹੈ।
ਕਿਊਰਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ 395nm ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ 'ਤੇ LED UV ਲੈਂਪ ਚਲਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਪਹਿਲਾਂ ਪਾਰਾ ਵਾਸ਼ਪ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀਆਂ ਸਨ ਜੋ ਪਤਲੇ ਪੀਵੀਸੀ ਕਾਰਡਾਂ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਦੀਆਂ ਸਨ। LED ਐਰੇ ਕੂਲਰ ਚੱਲਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਦੇ ਹਨ-ਮੌਜੂਦਾ ਇਕਾਈਆਂ ਤਿੰਨ ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਲੈਂਪ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੀਆਂ ਹਨ। ਹੀਟ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਸਬਸਟਰੇਟ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਤਲੇ ਪੀਈਟੀ ਲੇਬਲ ਮਰਕਰੀ ਲੈਂਪਾਂ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਵਿਗੜ ਜਾਣਗੇ ਪਰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਸਮੱਸਿਆ ਦੇ LED ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਹੈਂਡਲ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਰੰਗ ਮੇਲ ਪੈਨਟੋਨ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਗਾਹਕ ਪੈਨਟੋਨ ਸੰਦਰਭਾਂ ਨਾਲ ਆਰਟਵਰਕ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਸਿਆਹੀ ਵਾਲਾ ਕਮਰਾ ਮੈਚ ਕਰਨ ਲਈ ਸਪਾਟ ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਹੈਂਡਹੇਲਡ ਸਪੈਕਟਰੋਫੋਟੋਮੀਟਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਵਪਾਰਕ ਕੰਮ ਲਈ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਰੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ΔE ਦੇ ਹੇਠਾਂ 2.0 'ਤੇ ਬੈਠਦੀ ਹੈ। ਸਖ਼ਤ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਲਾਗਤ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਟੈਸਟ ਪ੍ਰਿੰਟਸ ਅਤੇ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ABS ਕੀਫੌਬਸ 'ਤੇ ਮਲਟੀ-ਰੰਗ ਰਜਿਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਲਗਾਤਾਰ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਸਤਹ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖੇਤਰ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੇ ਸਾਪੇਖਿਕ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਚਾਈਆਂ 'ਤੇ ਬੈਠਦੇ ਹਨ। ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਫਿਕਸਚਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨ ਟੈਂਸ਼ਨ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਦੁਆਰਾ ਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਪਹਿਲੇ ਕਲਰ ਪਾਸ 'ਤੇ ਛਾਪੇ ਗਏ ਰਜਿਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਚਿੰਨ੍ਹ ਬਾਅਦ ਦੇ ਰੰਗਾਂ ਲਈ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਗਾਈਡ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹੁਨਰਮੰਦ ਓਪਰੇਟਰ ਚਾਰ-ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ±0.15mm ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਹਾਲਾਂਕਿ ±0.2mm ਕਾਹਲੀ ਦੇ ਆਰਡਰ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਆਮ ਹੈ।
ਡਿਜੀਟਲ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ
ਯੂਵੀ ਡਿਜੀਟਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਉਸ ਕੰਮ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸਕਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਆਰਥਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ। ਸੀਰੀਅਲ ਨੰਬਰ, QR ਕੋਡ, ਅਤੇ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਟੈਕਸਟ ਪੀਜ਼ੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਇੰਕਜੈੱਟ ਹੈੱਡਾਂ ਰਾਹੀਂ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ 'ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਉਪਕਰਨ CMYK ਪਲੱਸ ਚਿੱਟੀ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਤਹ 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਚਿੱਟੀ ਸਿਆਹੀ ਗੂੜ੍ਹੇ-ਰੰਗਦਾਰ ਉਤਪਾਦਾਂ- 'ਤੇ ਰੰਗੀਨ ਸਿਆਹੀ ਲਈ ਅਧਾਰ ਪਰਤ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਰੰਗ ਚਿੱਕੜ ਅਤੇ ਧੋਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਫਲੈਟ ਕਾਰਡ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ 720 dpi ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ। ਕਰਵਡ ਕੀਫੋਬ ਸਤ੍ਹਾ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਪ੍ਰਿੰਟਹੈੱਡ ਨੂੰ ਵੱਧ ਰੁਕਾਵਟ ਦੂਰੀ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਫਾਈਲ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. 72 dpi 'ਤੇ ਸਪੁਰਦ ਕੀਤੀ ਆਰਟਵਰਕ ਸਕ੍ਰੀਨ 'ਤੇ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਪਰ ਦਿਖਣਯੋਗ ਪਿਕਸਲੇਸ਼ਨ ਨਾਲ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਟੀਮ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਗਾਹਕ ਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 300 dpi ਵਿੱਚ ਬਦਲਦੀ ਹੈ।
ਸਤਹ ਦੀ ਤਿਆਰੀ
ਸਤਹ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ABS ਪਾਰਟਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੋਰੋਨਾ ਇਲਾਜ ਜਾਂ ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਰੋਨਾ ਇਕਾਈ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਲਈ ਸਤਹ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ-ਇਲਾਜ ਨਾ ਕੀਤੇ ABS ਕਾਰਨ ਸਿਆਹੀ ਕੁਝ ਦਿਨਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ-ਅੰਦਰ ਉੱਡ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਛਿੱਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। PVC ਕਾਰਡਾਂ ਨੂੰ ਸਟੋਰੇਜ ਦੌਰਾਨ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਮਾਈਗਰੇਟ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਬਚੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਪੂੰਝਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਕਦਮ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਐਡਜਸ਼ਨ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਡਿਲੀਵਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਬਾਅਦ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਸ਼ਿਕਾਇਤਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਸਿਆਹੀ ਅਡਿਸ਼ਨ ਟੈਸਟਿੰਗ
ਕਿਸੇ ਵੀ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਰਾਸ-ਹੈਚ ਟੈਸਟ ਸਟੈਂਡਰਡ ਅਭਿਆਸ-ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਪਰਤ ਦੁਆਰਾ ਸਕੋਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਇੱਕ ਗਰਿੱਡ ਪੈਟਰਨ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਟੇਪ ਪੁੱਲ-ਆਫ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਨਤੀਜੇ 5% ਤੋਂ ਘੱਟ ਸਿਆਹੀ ਹਟਾਉਣ ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਬਾਹਰੀ ਵਰਤੋਂ ਜਾਂ ਕਠੋਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਅਲਕੋਹਲ ਪੂੰਝਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ UV ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮੇਤ ਵਾਧੂ ਟੈਸਟਿੰਗ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।
ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਵਾਤਾਵਰਣ
ਪ੍ਰਿੰਟ ਰੂਮ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਲੇਸ ਬਦਲਦੀ ਹੈ, ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਅਤੇ ਲੈਵਲਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਗਰਮੀਆਂ ਦੇ ਮਹੀਨੇ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ UV ਇਲਾਜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੀ ਨਮੀ ਫੋਟੋਇਨੀਸ਼ੀਏਟਰ ਰਸਾਇਣ ਵਿੱਚ ਦਖਲ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਜਲਵਾਯੂ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਇੰਨੀ ਸਥਿਰ ਰੱਖਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸਿਆਹੀ ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਨੁਪਾਤ ਇਕਸਾਰ ਬੈਚ ਤੋਂ ਬੈਚ ਵਿਚ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ।
ਰਣਨੀਤਕ ਵਰਕਫਲੋ
ਉਤਪਾਦਨ ਅਨੁਸੂਚੀ ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਲਈ ਖਾਤਾ ਹੈ। 500 ਟੁਕੜਿਆਂ ਤੋਂ ਘੱਟ ਆਰਡਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਯੂਵੀ ਡਿਜੀਟਲ ਵੱਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਸਕ੍ਰੀਨ ਸੈੱਟਅੱਪ ਲਾਗਤਾਂ ਛੋਟੀਆਂ ਮਾਤਰਾਵਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ। ਵੱਧ ਸੈੱਟਅੱਪ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ 5,000 ਤੋਂ ਵੱਧ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੀ ਵੱਡੀਆਂ ਸਕਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਨੂੰ ਘੱਟ ਪ੍ਰਤੀ- ਯੂਨਿਟ ਲਾਗਤ ਲਈ ਪਸੰਦ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਆਰਡਰ ਆਰਟਵਰਕ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਅਤੇ ਡੈੱਡਲਾਈਨ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਅੰਤਮ ਏਕੀਕਰਣ
ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੱਪਸਟ੍ਰੀਮ ਚਿੱਪ ਬਾਂਡਿੰਗ ਅਤੇ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚ ਨਾਲ ਜੁੜਦਾ ਹੈ। ਟੈਗਸ ਏਮਬੈਡਡ ਚਿਪਸ ਅਤੇ ਜ਼ਖ਼ਮ ਐਂਟੀਨਾ ਦੇ ਨਾਲ ਬੰਧਨ ਲਾਈਨ ਤੋਂ ਆਉਂਦੇ ਹਨ। ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਗਾਹਕ ਬ੍ਰਾਂਡਿੰਗ ਅਤੇ ਵੇਰੀਏਬਲ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀ ਹੈ। ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਏ ਟੁਕੜੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ 'ਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਹਰੇਕ ਯੂਨਿਟ ਨੂੰ ਪੈਕਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ RF ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਵਰਕਫਲੋ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਛਾਪਣ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸਾਹਮਣੇ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ-ਗਲਤ ਪ੍ਰਿੰਟਸ ਜਾਂ ਅਡੈਸ਼ਨ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਬਜਾਏ ਘੰਟਿਆਂ ਵਿੱਚ ਫੜੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਜਾਂਚ ਭੇਜੋ